Anvendelser af horisontale retningsbestemte borerigge i olierørledninger

I dag vil Drillto Trenchless Co., Ltd., en producent af horisontale retningsbestemte borerigge, introducere horisontale retningsbestemte borerigge. Som en kerneteknologi i opgravningsfri konstruktion viser horisontale retningsbestemte borerigge (HDD'er) uerstattelig værdi i olierørledningsprojekter. Ved at bruge retningsbestemt boreteknologi lægger de nøjagtigt underjordiske rørledninger, hvilket gør dem til den foretrukne konstruktionsløsning til at krydse komplekse terræner som floder, bjerge og byområder.
1. Overvindelse af topografiske begrænsninger og opnåelse af effektive krydsninger
HDD'er bruger en proces i tre-trin: pilothulsboring, huludvidelse og rørtilbagetrækning. De kan fuldføre rørledningslægning uden at udgrave overfladen. Ved konstruktion af olierørledninger er denne teknologi særligt velegnet til følgende scenarier:
Vandkrydsninger: Når du krydser floder og søer, kan HDD'er holde rørledninger begravet i en dybde på 9-18 meter under flodsengen, hvilket minimerer påvirkningen af ​​vandveje, dæmninger og akvatiske økosystemer. For eksempel brugte et indenlandsk tvær-flodolierørledningsprojekt denne teknologi, der opnåede en enkelt krydsning på 1.200 meter og forkortede byggeperioden med 60 % sammenlignet med traditionelle udgravningsmetoder. Byggeri i tæt befolkede byområder: I områder tæt befolket med bygninger, veje og underjordiske rørledninger undgår horisontale retningsboringer (HDD'er) nøjagtigt forhindringer ved at tilpasse sig mikro-topografi. I et centralt byolierørledningsprojekt gennemførte udstyret en bueformet installation med en nøjagtighed på ±5 cm uden at forstyrre omkringliggende trafik eller beboere.
På tværs af komplekse geologiske zoner: Kombineret med hårde stenteknikker såsom muddermotorer og dobbeltrørsboring, kan HDD'er tilpasse sig geologiske forhold såsom grus og blød sten. Et petroleumsrørledningsprojekt langs Sichuan-Tibet Railway brugte denne teknologi til at trænge igennem 300 meter klippe, hvilket øgede byggeriets effektivitet med 40 %.

Teknologiske fordele driver industriopgraderinger

Miljøvenlighed: Der kræves ingen overfladegravning under hele processen, hvilket reducerer vegetationsskader, støvforurening og støj. Statistikker viser, at konstruktion af en enkelt kilometer rørledning kan reducere jordarbejde med 95 % og kulstofemissioner med 70 %.

Betydelig økonomisk effektivitet: Selvom den oprindelige udstyrsinvestering er høj, er de samlede omkostninger 20 %-30 % lavere end traditionelle metoder. I et langdistance-pipeline-projekt reducerede HDD-konstruktion f.eks. kompensationen for jorderhvervelse med 80 % og forkortede byggetiden med 35 %. Forbedret konstruktionspålidelighed: Styresystemet overvåger borets position i realtid og opnår banestyringsnøjagtighed på millimeterniveau. Ved hjælp af roterende styringsteknologi opnåede et offshore olierørledningsprojekt præcis rørledningsdokning ved en vanddybde på 45 meter med en succesrate på 100 %.

III. Teknologisk innovation udvider applikationsgrænser
I øjeblikket udvikler horisontale retningsbestemte borerigge sig mod intelligent og stor-skalaudvikling:

Ultra-dyb styringsovervågning: Dobbelt-borerør understøtter måling under boring, hvilket muliggør boring i kilometers dybde.

Automatiseret drift: Integreret automatisk stabling af borerør og et selvstændigt-forankringssystem reducerer manuel indgriben.

Multifunktionel udvidelse: Få dyb geologisk information i geologisk udforskning og konstruer langdistancetunneler i vandafledningsprojekter.

Med fremme af "dual carbon"-målene vil efterspørgslen efter horisontale retningsbestemte borerigge i områder som kul-til-gasrørledningsudvidelse og offshore olie- og gasudvikling fortsætte med at vokse. Som kerneudstyr i olierørledningsprojekter driver horisontale retningsbestemte borerigge industriens transformation mod høj effektivitet, lavt kulstofindhold og intelligent udvikling.