Hvordan håndterer man klippeformationer med høj-hårdhed under vandret retningsboring?

I dag vil Drillto Trenchless Co., Ltd., en producent af horisontal retningsboring, introducere dig til horisontal retningsboring. Stenformationer med høj-hårdhed er en almindelig udfordring i horisontale retningsboreoperationer. Deres trykstyrke kan nå op på hundreder til tusinder af kilogram pr. kvadratcentimeter. Traditionelle boremetoder er tilbøjelige til ineffektivitet og alvorligt slid på boreværktøjet. For at løse denne udfordring skal der udvikles en systematisk løsning, der kombinerer ingeniørgeologiske karakteristika med udstyrsydelse, omfattende valg af boreværktøj, procesoptimering og hjælpeforanstaltninger.

1. Boreværktøjsvalg og kombinationsinnovation

Til klippeformationer med høj-hårdhed, såsom stærkt og moderat forvitret granit, kræves et kompositboresystem. For eksempel i et flodkrydsningsprojekt, hvor den mættede enaksede styrke af større sten nåede 125 MPa, brugte byggefirmaet en kombination af en pneumatisk ned-hulhammeren og en super-keglerømmer. Den pneumatiske ned--hulshammer bruger trykluft til at drive et stempel-drevet højfrekvent slagbor, der knuser klippen. Kombineret med keglerømmerens skærekraft giver dette mulighed for effektiv boring i hårde klippeformationer. Derudover skal borerøret være lavet af høj-styrkelegering og udstyret med forreste og bagerste stabilisatorer for at reducere drejningsmomentudsving under lang-afstandsboring og forhindre, at borerørsvingning forårsager hulkollaps.

II. Dynamisk justering af byggeprocesser

Boring i hårde klippeformationer kræver streng kontrol med boreparametre. Under pilothulsfasen bruges PII-retningskontrolsoftware og et jordbeacon-system til nøjagtigt at positionere magnetfeltet for at sikre, at borebanen er i overensstemmelse med den designede kurve. Under oprømningsoperationer bruges trin-for-trin hulrensning (f.eks. fra 300 mm til 1200 mm) til at reducere modstanden ved hver oprømningsoperation, og stenrømmere med større-diameter bruges til at tilpasse sig formationsvariationer. For eksempel, når man stødte på vekslende bløde og hårde formationer, undgik et projekt effektivt muddertab og fastsiddende rør ved at justere muddertrykket (opretholdt på 1,5-2,0 MPa) og borehastigheden (0,5-1,0 m/min). Inden rørledningen trækkes tilbage, bruges der desuden en squeeze expander til at teste huldybden, og en prøvetilbagetrækning verificerer formationens stabilitet for at sikre succesraten for tilbagetrækningen. III. Hjælpeforanstaltninger til at styrke støtten
Geologisk forbedringsteknologi: Til sprækkede klippeformationer med udviklede sprækker bruges høj-jetfugning til at forstærke strukturen, hvilket skaber en "foringsrør-i-rør"-struktur og forbedrer borehulsvæggens stabilitet. I et projekt reducerede denne metode hullets kollapshastighed med 80 %, da bunden af ​​foringsrøret stødte på stærkt forvitret granit ved udgangspunktet og pulveriserede den med vand.
Emergency Response Mechanism: Backup-borerigge og bjærgningsværktøjer (såsom bjærgningskegler) er tilgængelige til at håndtere nødsituationer såsom brud på borerør. For eksempel, efter at et borerørsbrud opstod på et projekt, gjorde omfattende udgravninger ved indgangspunktet kombineret med bjærgningskegler det knækkede rør i stand til at blive genoprettet på kun seks timer, hvilket undgik projektforsinkelser.
Optimering af gylleydelse: Specialiseret bentonit gylle er formuleret baseret på formationens karakteristika, og polymerer tilsættes for at forbedre vægbeskyttelsen. Under konstruktion i gruslag reducerede en forøgelse af gyllens viskositet (til 60-70s) og tørstofindholdet (til 15%) effektivt risikoen for hulvægskollaps.