Hvordan forbedres borehastigheden af ​​horisontal retningsbestemt borerig?

1. Optimer geologisk undersøgelse
Før byggeriet er det vigtigt at udføre detaljerede og nøjagtige geologiske undersøgelser. Gennem geologiske undersøgelser kan vi præcist forstå anlægsområdets stratigrafiske struktur, klippekarakteristika, grundvandsniveau og anden information. For eksempel kan en kombination af flere undersøgelsesmetoder såsom boring af kerneboring og geofysisk prospektering bruges til at opnå mere omfattende og nøjagtige geologiske data. I henhold til de geologiske forhold bør en rimelig boreplan formuleres på forhånd, og passende bor, borestænger og boreparametre bør vælges for at forbedre boreeffektiviteten. For eksempel, i sandjordsformationer, kan partikelgraderingen og densiteten af ​​sandet kendes på forhånd, og passende skrabebor kan vælges, og tilsvarende boreparametre kan justeres.
2. Vælg passende udstyr og værktøj
Valg af borerig: I henhold til kravene til projektskala, geologiske forhold og boredybde skal du vælge en horisontal retningsbestemt borerig med passende kraft og fremragende ydeevne. Til store projekter og hårde formationer bør en høj-effekt, højt drejningsmoment borerig vælges for at give tilstrækkelig kraft til at understøtte boring. For eksempel i klippeformations-krydsningsprojekter kan valg af en stor borerig med en motoreffekt på mere end 500kW og et maksimalt drejningsmoment på mere end 100kN・m effektivt øge borehastigheden.
Matchende borestang og bor: Sørg for, at specifikationerne og ydeevnen for borestangen og boret matcher hinanden. Borestangen skal have tilstrækkelig styrke og sejhed til at overføre kraften og drejningsmomentet fra boreriggen. Boret bør vælges i henhold til formationsforholdene, såsom at bruge et skrabebor i bløde formationer, et rullebor i mellemhårde formationer og et diamantbor i hårde klippeformationer. Samtidig er det nødvendigt at sikre, at forbindelsen mellem borestangen og boret er fast og pålidelig for at reducere energitab.
3. Juster boreparametrene med rimelighed
Optimering af boretryk: Juster boretrykket med rimelighed i henhold til formationens hårdhed og boretype. I bløde formationer kan boretrykket reduceres passende for at forhindre, at boret skærer over i formationen og får hulvæggen til at kollapse. Boretrykket styres generelt til 50-150kN; i hårde formationer skal boretrykket øges for at sikre, at boret effektivt kan bryde klippen. Boretrykket kan øges til 150-300kN, men man skal passe på at undgå at overskride bæreevnen for borestangen og boret.
Hastighedsjustering: Valget af hastighed bør også optimeres i henhold til formationsforholdene. I bløde formationer kan hastigheden øges passende for at fremskynde borets skærehastighed. Den generelle hastighed er 100-200r/min; i hårde formationer bør hastigheden reduceres og kontrolleres til 20-50r/min for at reducere slid på boret og forhindre, at boret overophedes.
Foderhastighedskontrol: Foderhastigheden skal svare til boretrykket og -hastigheden. I bløde formationer kan fremføringshastigheden være relativt høj, generelt 5-10m/t; i hårde formationer skal fremføringshastigheden sænkes og kontrolleres til 1-3m/h for at sikre, at boret kan skære formationen helt og undgå problemer såsom fastsiddende bor.
4. Styrk mudderhåndtering
Mudderydelsesoptimering: Juster mudderets ydeevneparametre i henhold til geologiske forhold og borekrav. For eksempel, i formationer, der er tilbøjelige til at kollapse, øge viskositeten og tætheden af ​​mudderet for at forbedre dets vægbeskyttelsesevne; i formationer, der kræver god afskæringsbæreevne, skal du justere mudderets viskositet og skærekraft for at sikre, at stiklingen kan udtømmes jævnt. Under normale omstændigheder kan mudderets viskositet styres til 30-60s, og massefylden er mellem 1.05-1.2g/cm³.
Muddercirkulation og rensning: Sørg for normal drift af muddercirkulationssystemet, bær boreboringen ud af borehullet i tide, og filtrer og rens mudderet gennem mudderrensningsudstyret for at fjerne urenheder og store partikelspåner, så mudderet bevarer god ydeevne, kan genbruges og forbedre boreeffektiviteten.
5. Forbedre nøjagtigheden af ​​styresystemet
Brug et højpræcisionsstyringssystem og sørg for dets normale drift og nøjagtige kalibrering. Under boreprocessen skal du overvåge borets position, hældning og azimut i realtid, detektere og korrigere afvigelsen af ​​boret i tide, så boret altid borer langs den forudbestemte bane, reducere justeringstiden pga. baneafvigelse, og dermed øge borehastigheden. For eksempel kan valg af et styresystem med en vejledningsnøjagtighed på højst ±0,3 meter i vandret afvigelse og højst ±0,2 meter i lodret afvigelse effektivt sikre nøjagtigheden af borebane.
6. Personaleuddannelse og ledelse
Giv operatører professionel træning for at gøre dem fortrolige med ydeevnen, betjeningsmetoderne og vedligeholdelsespunkterne for den horisontale retningsbestemte borerig. Operatører bør være i stand til at justere boreparametre nøjagtigt og rettidigt i henhold til geologiske forhold og boreforhold, mestre forskellige driftsfærdigheder af borerigge og undgå boresvigt og lav effektivitet forårsaget af forkert drift. Samtidig skal personaleledelsen styrkes under byggeprocessen, tilrettelægges med rimelighed i personalefordelingen af ​​arbejdstid og arbejdstid, og arbejdseffektiviteten forbedres.