Hvordan betjenes og vedligeholder den vandrette retningsmaskine?
Aug 08, 2025| 1. operationel proces
Pre - Konstruktionsforberedelse
Webstedsundersøgelse: Bekræft distributionen af underjordiske rørledninger (såsom gas og kabler) for at undgå at bore konflikter.
Bane -design: Beregn penetrationsvinklen (normalt 8 grader til 20 grader) baseret på rørledningsdiameteren og dybden, og planlæg pilothullet.
Pilothulboring
Borbitudvælgelse: Wedge - formede borebits til blød jord, rulle - keglebor til hård rock.
Retningskontrol: Real - Tidsvinkeljustering ved hjælp af sensorer indbygget i borebiten (styring ved at stoppe rotation og skylle med høj - trykmudder).
Reaming og tilbagetrækning
Stage -reaming: Reamerdiameteren er 20% til 50% større end røret. Hard Rock kræver flere reams.
Pipeline -tilbagetrækning: Røret er forbundet til et roterende led, assisteret af en hydraulisk fremdriftsenhed (drivkapacitet op til 700 ton). Ii. Vedligeholdelsesnøglepunkter
Daglig vedligeholdelse
MUD SYSTEM: Udskift mudderpumpekopper og gearolie hver 400 time for at forhindre tilstopning.
Hydraulisk system: Kontroller cylinderforseglingerne for at forhindre olielækage, der kan føre til reduceret tryk.
Vedligeholdelse af nøglekomponenter
Borerør: Påfør fedt på trådene for at forhindre klæbning.
Motor: Udskift dieselfilter, luftfilter og motorolie hver 400 time.
Fejlfinding
Stuckbor: Vend borerøret og skyl med høj - trykmudder.
Signaltab: Kontroller vejledningssystemets batteri og antenneforbindelse.
III. Sikkerhedsstandarder
MUD -styring: Rengør sedimentationstanken regelmæssigt for at forhindre miljøforurening.
Personalebeskyttelse: Operatører skal bære støj - Annullering af ørepropper (boreriggstøj> 85 decibel).
