Hvordan optimerer man mudderens ydelse af et vand - baseret vandret retningsmaskine?

I. Optimering af basismudblandingen
1. Vandkvalitetskontrol
Brug alkalisk vand (pH 8-10) for at undgå overdreven calciumionindhold, der påvirker bentonitdispersion.
Tilsæt soda (Na₂co₃) i hårde vandområder for at blødgøre vandet.
2. Bentonitudvælgelse
Brug fortrinsvis natrium - baseret bentonit (gylleudbytte større end eller lig med 15 m³/t); Undgå calcium - baseret bentonit.
I løse formationer tilsættes en polymeranti - sammenbrudsmiddel (såsom pac - lv) for at forbedre vægbeskyttelse.
Ii. Anvendelse af funktionelle tilsætningsstoffer
1. dannelsestilpasning
Sand- og gruslag: Tilsæt et flydende tilsætningsstof (såsom CMC) for at reducere tab, og et smøremiddel (såsom grafitpulver) for at reducere boringsværktøjsfriktion.
Lerlag: Reducer mængden af ​​bentonit for at forhindre overdreven gylle, der øger viskositeten.
3. særlige arbejdsvilkår
Tilsæt et smøremiddel (såsom dieselemulgator) i lang - afstandskrydsninger. ), reducere tilbagetrækningsmodstand.
Brug et højt - temperaturvæsketabsmiddel (såsom SMP - 1) til formationer med høj temperatur.
III. Dynamisk overvågning af mudderpræstationer
1. Key Parameter Control
Viskositet: Vedligehold i 40-50 sekunder (myrtragt) i sandlag, 30-40 sekunder i lerlag.
Vandtab: mindre end eller lig med 15 ml/30 minutter (API -standard).
2. Return mudderanalyse
Regularly test return mud for sand content (>5% kræver justering af blandingsforhold).
Analyser dannelsesændringer ved returmudderfarve (f.eks. Rød indikerer jernholdige formationer).
Iv. Vedligeholdelse af muddercirkulationssystem
1. fast - væskeadskillelse
Brug en kombineret sedimentationstank og centrifuge for at reducere re - knusning.
Tilføj en vibrerende skærm (mesh størrelse større end eller lig med 80), når du konstruerer i gruslag.
2. miljøbeskyttelsesforanstaltninger
Pre - Injicer cementopslæmning for at forsegle revner i tilfælde af alvorlig lækage.
Bortskaf affaldsmudder på en juridisk bindende måde efter størkning.